Farb- und Glanzmessung von Industrielacken und Beschichtungen

Industrielacke und Beschichtungen werden auf eine Vielzahl von Oberflächen und Komponenten aufgetragen und erfüllen im Gegensatz zu rein dekorativen Farben meist eine gewisse Funktion. Industrielle Beschichtungen bieten Korrosionsbeständigkeit oder Schutz vor Verschleiß oder Licht, sind zerfallsbeständig oder bieten einen anderen mechanischen Vorteil. Und obwohl das visuelle Erscheinungsbild bei solchen Produkten nicht von primärer Bedeutung ist, ist eine konsistente und präzise Farbgebung trotzdem wichtig für die Wahrnehmung von Qualität und Marke durch den Kunden.

Die Möglichkeit, eine Reihe von präzisen Farben anzubieten oder ein Produkt an die Kundenspezifikation anzupassen, ist eine wirkungsvolle Möglichkeit, Ihre Produkte zu differenzieren und die Kundenerwartungen zu erfüllen.

Messinstrumente von Konica Minolta bieten eine Lösung für die präzise Farbgebung bei Lacken und Beschichtungen in industriellen Anwendungen, von Rohstoffen bis hin zu Fertigprodukten. Die Farbmessung ermöglicht es Unternehmen, datengesteuerte Ablaufkontroll- Qualitätskontrollverfahren zu implementieren, die die Konsistenz der Ergebnisse verbessern und Zeit und Abfall einsparen. Ob für interne Kontrollen, die Farbspezifikation und -kommunikation mit Ihrer Lieferkette, den Farbabgleich oder die Farbwiederherstellung aus einer Farbdatenbank, unsere Softwarelösungen werden von einem erfahrenen Team unterstützt, das Sie bei der genauen Festlegung, Herstellung und Kommunikation von Farben unterstützt und dabei sogar nicht farbbezogene Eigenschaften miteinbezieht.

Digitale Daten zu Farbe und Erscheinungsbild können verwendet werden, um den Lieferprozess zu beschleunigen. Hierdurch wird die Reaktionsfähigkeit von Farbherstellern bei Marktveränderungen erheblich verbessert, da Risiken und Kosten im Zusammenhang mit der Herstellung, dem Vertrieb und der Aufrechterhaltung physischer Standards reduziert werden können.
Farbmessungen, die bei Kundenbesuchen, bei der Vereinbarung von Spezifikationen mit Lieferanten, in Forschungs- und Entwicklungslabors für Farben und Beschichtungen, beim Benchmarking von Wettbewerbern oder bei der Erstellung von Berichten für interne Qualitätskontrollprogramme eingesetzt werden, können die Beziehungen in der Lieferkette auf der Grundlage von Qualität und Konsistenz stärken und die Subjektivität von Spezifikationen und Genehmigungen verringern.

Konica Minolta verfügt über ein spezielles Expertenteam, das für die Implementierung, Schulung, Optimierung und Anpassung unserer computergestützten Farbabstimmungs- und digitalen Farbdatenplattform Colibri® verantwortlich ist.
Colibri® ist eine modulare digitale Farbdatenplattform, die es Unternehmen ermöglicht, ihre Systeme nach Bedarf weiterzuentwickeln und zu erweitern, wobei es spezielle Module für alle Funktionen der Farblieferkette gibt. Eigentümer können Bibliotheken erstellen und Daten und Funktionen über eine Cloud- oder Vor-Ort-Infrastruktur auf sichere Art und Weise mit Zulieferern teilen. Dank des fortschrittlichen Farbabgleich-Algorithmus können Farbhersteller die Abgleich- und Korrekturschritte erheblich vereinfachen und je nach Markt oder Lieferkette einfach auf unsere Materialien oder Farbstoffe umstellen.

Unsere stationären Spektralphotometer werden nach höchsten Standards hergestellt und bieten Ihnen Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit sowie innovative Funktionen, z. B. einen integrierten ISO-konformen Glanzsensor sowie eine integrierte Anzeige und einen Bedienassistenten. Ein tragbares Spektralphotometer wie das CM-26dG ist die perfekte Ergänzung des Prozesses, da es Bedienern Mobilität und Flexibilität bietet, gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit und die branchenweit führende Kompatibilität mit anderen Geräten in der Lieferkette gewährleistet und einen 60-Grad-Glanzsensor besitzt.

Dank der Partnerschaft mit Rhopoint Instruments können wir eine Reihe von fortschrittlichen Lösungen zur Messung von Glanz und Erscheinungsbild anbieten, darunter die innovativen IQ-Glanzmesser zur Messung von DOI und Haze. Entwicklungsteams können Rhopoint TAMS, ein tragbares Bilderkennungssystem, verwenden, um Oberflächen während des Beschichtungsprozesses zu überprüfen, von der Oberflächenvorbereitung über die Grundierung bis hin zu Beschichtung und Endbearbeitung.